Три основных фактора, связанные с смолами

Выбор надлежащего винта для данной среды обработки должен быть основан на обработке смолы или смолы. Если ряд разных смол обрабатывается с одним и тем же винтом, этот винт должен быть разработан для оптимизации производительности, что позволяет обрабатывать все смолы с разумным успехом. Чтобы выбрать правильную конструкцию винта для конкретной смолы (или смолы), важно понимание определенных факторов, касающихся смол, и их влияние на обработку.

Существует три основных фактора, связанные с обработкой смол, которые значительно влияют на конструкцию винта и материал, который следует использовать в его производстве: степень кристалличности, вязкости и добавок в смоле.

• Степень кристалличности

Степень кристалличности смолы помогает определить полученные физические свойства формованной части и важна для дизайнера деталей. Не менее важным для процессора пластмасс является тот факт, что кристалличность также влияет на то, как смола изменяется от твердого на таяние.

Различия в характеристиках плавления между очень кристаллическими и менее кристаллическими (или аморфными) смолами включают их сопротивление деформации при применении тепла, их чувствительность к теплопроводности и их чувствительность к сдвигу, независимо от источника.

1. ТОЧКА плавления . Одним из различий между двумя типами смолы (кристаллическая и аморфная) является их сопротивление деформации по мере повышения их температуры. Обе смолы несколько смягчаются при температуре стеклянного перехода, но аморфная смола продолжает постепенно смягчаться, пока не достигнет состояния жидкости. Аморфные смолы не имеют определенной температуры плавления.

Напротив, более высококристаллические смолы остаются в относительно твердом состоянии, пока температура не достигнет их температуры плавления. При температуре температуры плавления кристаллические смолы быстро изменяются, чтобы расплавлять. (См. Рисунок 1)

2. Теплопроводность - все пластмассы являются плохими проводниками тепла. Аморфные смолы особенно медленно поглощают тепло и повышают температуру. Аморфные смолы, как правило, разлагаются или сжигают (а не платят быстрее), когда быстро подвергаются воздействию более высоких температур. (См. Рисунок 2)

3. Чувствительность сдвига - В результате двух различий в характеристиках плавления, обсуждаемых выше, можно понять, почему аморфные смолы считаются более чувствительными к сдвигу. Высокие скорости сдвига приводят к быстро повышенной температуре смолы, которые аморфные смолы не переносятся хорошо.

Хорошо известно, что чрезмерные температуры расплава в некоторых смолах могут вызвать остаточные формованные напряжения, которые отвлекают от частичности или уменьшают механическую прочность деталей. Из этих соображений можно сделать вывод, что аморфные смолы следует постепенно изменять с твердого на таяние. Винты с более длинными зонами перехода и более глубокими глубинами канала с более низкими коэффициентами сжатия помогают защитить аморфные смолы от сжигания или разложения и помогают обеспечить оптимальные физические свойства в завершенных частях.

Напротив, более высокие кристаллические смолы могут быть более эффективно обрабатываться винтами с более короткими переходными зонами, более мелкими глубинами канала и более высокими коэффициентами сжатия.

• Вязкость (индекс расплава)

Вязкость, или сопротивление расплава к потоку, измеряется капиллярным реометром (или экструзионным пластометом) и выражается в виде индекса расплава смолы. Значение индекса высокого расплава (MI) соответствует низкой вязкости расплава, и наоборот. Фракционная смола MI относится к смоле с миомезом менее одного. MI также является мерой молекулярной массы, но поскольку MI легче определить, его часто используют, а не спецификация молекулярной массы. Более низкий ИМ указывает на более высокую молекулярную массу и наоборот. Высокомолекулярные смолы (низкий ИМ) более вязкие и обрабатываются не так, как средние или высокие смолы MI. Высокие смолы MI несколько сложнее растопить. Чем выше индекс расплава, тем неглубь глубины канала винта. Больше вязких смол требуют более глубоких глубин канала.

• Смоловые добавки

Добавки к термопластичным смолам влияют на конструкцию винта и материалы, из которых изготовлен винт, и, кроме того, используют выбор материалов на лист цилиндра. Некоторые добавки влияют только на геометрию винта, в то время как другие добавки влияют на геометрию и материалы, которые будут использоваться при изготовлении винта или ствола. Подкрепляющие материалы могут повлиять на все три соображения. Добавки могут быть сгруппированы по категориям в зависимости от их влияния на выбор винта и выбора винта и ствола.

1. Добавки, влияющие на геометрию винта

Все подкрепления и наполнители влияют на геометрию винта. Они включают волокна из стекла, углерода, графита и других материалов, таких как карбонат кальция, кремнезем, стеклянные сферы, слюду, тальк, порошкообразные металлы, керамика, барат (сульфат бария). Безводная сульфат кальция и углеродный черный. Многие другие неорганические материалы используются для наполнителей.

Эти добавки увеличивают вязкость расплава и требуют винтов с более глубокими глубинами канала и несколько более низкими коэффициентами сжатия. Это изменение дизайна особенно важно с использованием волокон для предотвращения их поломки и снижения их эффективности.

2. Адаптивы, влияющие на материал винта и бочки

Обычно выбираются специальные винтовые материалы (и стволы), чтобы помочь минимизировать абразивный или коррозивный износ. Все абразивные армии и наполнители требуют, чтобы винты были изготовлены из специальных износостойких сталей или были капсулированы с устойчивым к истиранию покрытия.
Более абразивные добавки включают стеклянные волокна, карбонат кальция, керамические и металлические порошки, а также некоторые цветовые средства, такие как накладки с бочками с диоксидом титана, содержащие ванадий и карбиды вольфрама (и другие), используются для защиты этих компонентов от чрезмерного износа.
Другие добавки являются коррозионными и требуют винтов, изготовленных из коррозионных сплавов или специальных покрытий. Пламенные замедлители и муфты могут развивать различные коррозионные кислоты при высоких температурах. Области ствола, изготовленные из относительно без железных материалов и никелевых сплавов, необходимы, чтобы избежать серьезного коррозионного износа.