Материал характеристик производственных линий пластиковых труб является важной основой для обеспечения качества. Молекулярная масса и диапазон распределения смолы оказывают значительное влияние на производительность продукта. Чем ниже молекулярная масса, тем шире отражена диапазон распределения, и тем больше отражается MI (расходная скорость расплава). Высокая плотность сжатия. Срок службы пластизации сдвига уменьшается с уменьшением прочности трубы, что делает его более склонным к таким проблемам с качеством, как разрыв труб и быстрое старение.
Таким образом, известные компании по отоплению внутренних пола, как правило, используют высококачественные импортные специальные смолы PE-XA, такие как XL1800 и 8100X, с MI (190 ℃, 21,6 кг) около 2 г/10 мм.
Производство труб PE-XA с внутренним произведением LLDPE7042 дешевое, но MI слишком велик, молекулярная масса низкая, а плотность низкая, что приводит к низкой прочности, быстрому старению и короткому сроку обслуживания. Следовательно, это легко разорвать. После использования трубопровод разрезается через переделку, поэтому нельзя избежать переподключения.
Смола имеет высокий летучий компонент, а небольшие отверстия открываются на поверхности или скрытых участках трубы, с различной степенью концентрации напряжений, что влияет на высокотемпературную стойкость продукта и сокращает срок службы.
Следовательно, в дополнение к сертификации летучих веществ на предприятиях обработки смолы, линии производства пластиковых труб не будут влиять на загрязнение влаги или воды во время транспортировки и хранения.
В то же время, внимание должно быть уделено заказа и методам предложения, чтобы обеспечить время смешивания и однородность сырья, обычно контролируемые в течение 15 минут, так что смола и различные добавки равномерно распределены. Обеспечить стабильную производительность продукта и длительный срок службы.
Количество добавленного агента сшивания должно быть точным, а степень сшивания должна достигать определенной высоты, что может соответствовать стандартным требованиям и обеспечить стабильное качество сшивающего агента.
Если производительность сшивающего агента плохая, для обеспечения степени сшивания необходимо лишь большое количество добавления. Остатовые мономеры после сшивания будут влиять на срок службы продукта. Следовательно, хорошие внутренние предприятия на отоплении, как правило, придерживаются использования дорогих, но высококачественных агентов по производству пластиковой трубы.
Сшивание - это процесс генерации свободных радикалов. Чтобы захватить остаточные свободные радикалы и устранить нестабильные атомы после сшивания, дополнительные основные и вспомогательные антиоксиданты добавляли для контроля термического старения, а также использование трубопровода во время процесса. Это может эффективно предотвратить воздействие высоких температур. При старении и окислении производительность материала постепенно уменьшается, и срок службы может быть расширен.
